导热油品质对导热油系统安全运行的影响

　　有机热载体具有热传导效率高、热损失小、受热均匀和温度易控制等特点。正是由于这些独有的特点，近年来随着我国国民经济的快速发展，有机热载体炉的应用范围变得越来越广，使用数量迅速增加，并呈现不断增长的趋势。在此大好形势下，导热油的需求量不断增加，国内导热油生产厂商也如雨后春笋般冒出。由于行业标准对导热油的质量要求不高，起不到规范作用，以致市场上出现导热油产品鱼龙混杂的现象。

　　导热油产品的良莠不齐使产品与产品间的油品品质存在较大差别，这对其导热油系统的安全运行造成了一定影响。有的导热油产品虽然各项指标符合企业标准和行业标准，但是导热油产品热稳定性和抗氧化性差，受热易裂解，并且使用寿命短。有机热载体锅炉使用不规范，造成导热油过热劣化，并在受热面上炭化结焦，导致炉管烧毁，影响有机热载体炉的安全运行，严重时甚至引发火灾事故，造成重大财产损失和人身事故。因此，选择优质的导热油产品，合理规范使用导热油锅炉，是导热油系统安全、稳定运行的重要保证。达源化学专家认为，主要从酸值、闪点、残炭和运动粘度等方面选择优质的导热油产品。

　　酸值是指导热油中有机酸的含量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。酸值的大小与设备的腐蚀情况有关。当导热油温度≤100℃且无水分时，一般不会对设备造成腐蚀；温度超过100℃时，随着温度的升高，有机酸对设备的腐蚀性也随之增加。同时，导热油中的有机酸会加速油品的分解，产生更多的酸性物质，加剧设备的腐蚀程度。因此，在选择导热油时，我们应尽量选择酸值较低的导热油产品，从而延长导热油的使用寿命，降低其对设备的损耗。

　　热稳定性是评价导热油品质优劣的重要因素，其指标间接影响着酸值、闪点、残炭和运动粘度。导热油在高温下或多或少都存在着裂解现象。导热油的裂解主要是由于氧化和过热产生的。品质良好的导热油在规定范围内合理使用时，其裂解速度极慢；但在使用不当或导热油品质不良的情况下，则裂解速度会随着温度上升而明显加快。导热油裂解后，产生的低分子有机物会使油品的闪点和粘度下降，但有些低分子有机物在高温下又会重新聚合成胶质高分子有机物，此时油品的闪点和粘度又会有所上升。因此，除了导热油严重劣化外，一般情况下，使用后的导热油往往闪点和粘度的变化并不大，但是在裂解和聚合的过程中油品的酸值和残炭总是增大的。

　　当导热油严重裂化时，残炭、粘度和酸值都将显著增大。与合成油相比，矿物型导热油一般以直链烷烃为主，在高温下其碳链易被打断而裂解，因此其热稳定性相对差些。但目前国内许多矿物型油的生产厂家都声称本厂生产的导热油具有良好的热稳定性和抗氧化性、粘度适宜、不结焦，事实上却言过其实，误导用户，结果造成导热油在短期内热裂化，甚至酿成事故。

　　除导热油自身性能影响系统安全性能外，导热油用户也需对产品具有一定了解。在使用过程中，影响导热油性能的因素主要有两点：氧化和超温使用。若在使用时不能有效避免上述问题，导热油的使用寿命将大大缩短，甚至在短时间内就达到报废标准，给用户造成重大的经济损失。因此，在选取优质导热油产品的同时，用户需严格按照规程进行操作和使用。

　　此外，在导热油产品的运输和装填系统过程中，用户需避免导热油的污染。污染是导热油常见的问题，一方面是因为系统安装后对系统清洗不彻底，系统内存在焊渣、铁锈等异物，另一方面是在清洗和试压时水分没有排放干净，再者是在更换新油时系统内残留废旧导热油等。这些问题都会造成导热油的污染。因此，在导热油的储存、运输和装填时，用户需采取必要措施，避免导热油被污染。

　　选择优质的导热油生产商是导热油长期、高效、稳定、安全运行的重要保证。化学在为客户提供高质量的导热油产品的同时，也推出了贯穿于售前、手中、售后三个阶段的360°全方位、全生命周期的服务。优质的导热油产品和完美的售后服务体现了化学努力赢得客户信赖，巩固和发展中国市场的愿景。